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Je suis désolé. : +8618930254719

Inconel 718 Barre ronde en alliage de nickel UNS N07718 Solution recuit ASTM B637 AMS 5662 pour les composants des moteurs aérospatiaux

Lieu d'origine Shanghai, Chine
Nom de marque ECER
Certification ISO 9001:2015, ASTM B637, AMS 5662, NACE MR0175
Numéro de modèle IN718-RB
Quantité de commande min 100 kilogrammes
Prix Négociable
Détails d'emballage Caisse en bois
Délai de livraison 7 jours ouvrables pour le stock, 15-30 jours pour la production
Conditions de paiement T/T
Capacité d'approvisionnement 50000 kilos par mois
Détails sur le produit
Qualité du matériau Inconel 718 (UNS N07718/2.4668) Formulaire de produit Barre ronde
Plage de diamètre Personnalisation Longueur Coupe personnalisée disponible
Standard ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, NACE MR0175 / ISO 15156 Condition Recuit en solution, vieilli (durci par précipitation), laminé à chaud, étiré à froid, forgé
Densité 8.19 g/cm3 Point de fusion 1260 à 1336°C
Résistance à la traction ≥ 1 275 MPa (185 ksi) à température ambiante Résultat net (0,2% de compensation) ≥ 1034 MPa (150 ksi) à température ambiante
Élongation ≥ 12% en 4D Dureté 331-400 HBW (état vieilli)
Finition de surface Noir, brillant, pelé, poli, usiné Application Aubes de turbine à gaz, arbres de moteurs aérospatiaux, composants de réacteurs nucléaires, outils d
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AMS 5662 ASTM B637 Certifié

,

Solution Annealed Condition de vieillissement

,

Type de moteur de turbine aérospatiale

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Description de produit
Barres rondes en alliage de nickel d'inconel 718 - UNS N07718
Prime d'approvisionnement de l'ECERInconel 718 (N.U.N. 07718 / N.O.W. 2.4668)Barres rondes en alliage nickel-chrome conçues pour des environnements à température extrêmement élevée et corrosifs.L'inconel 718 offre une résistance à la traction exceptionnelle, résistance à la glissade et durée de vie à la fatigue jusqu'à 704 °C (1300 °F), ce qui en fait le matériau de choix pour les applications aérospatiales et énergétiques critiques.
Principales caractéristiques
  • Résistance à haute température supérieure- Maintient l'intégrité mécanique à des températures élevées, résistant à la craquette et à la rupture par contrainte sous charges soutenues
  • Excellente résistance à la corrosion- Résistance exceptionnelle aux crevasses, à la corrosion des fissures et à la fissuration due à la corrosion par chlorure dans les environnements à gaz acide
  • Les précipitations durcissent- Obtient une résistance maximale par recuit à la solution suivie d'un traitement thermique de vieillissement, avec une distorsion minimale
  • Saldabilité- Excellente résistance à la fissuration post-soudure, idéale pour les assemblages fabriqués complexes
  • Performance cryogénique- conserve sa ductilité et sa ténacité à des températures cryogéniques allant jusqu'à -253 °C (-423 °F)
Conditions disponibles
Condition Définition Dureté typique
Solution recyclée Il est chauffé à 927-1010°C, refroidi à l'air ou plus rapidement. 240 à 300 HBW
Vieillissement (durcissement par précipitation) Solution recuit + 718°C/8h refroidissement du four à 621°C + 621°C/8h refroidissement de l'air. Condition de résistance maximale par AMS 5662. 331-400 HBW
Remplis à chaud laminé au-dessus de la température de recristallisation. En rouleau
Tiré à froid Tracé à température ambiante pour une finition de surface et une tolérance dimensionnelle améliorées (h9/h10). Travail durci
Composition chimique (wt%)
Élément Je ne sais pas Cr Le Fe Nb+Ta Je vous en prie. - Je vous en prie. Je vous en prie. Co. C
Spécifications 50.0 à 55.0 17.0 à 21.0 Le solde 4.75 à cinq.50 2.80 à 3.30 0.65 à 1.15 0.20 à 0.80 ≤ 10 ≤ 008
Propriétés mécaniques (état de vieillissement, température ambiante)
Les biens immobiliers Valeur minimale Valeur typique
Résistance à la traction Les émissions de gaz à effet de serre sont calculées à partir de la quantité de gaz à effet de serre. Le système de freinage doit être équipé d'un dispositif de freinage.
Résultat net (0,2% de compensation) 1034 MPa (150 ksi) Le débit d'électricité doit être supérieur ou égal à:
L'allongement en 4D 12% 18%
Réduction de la superficie 15% 25%
Dureté 331 HBW 370 HBW
Applications typiques
  • Aérospatiale:Blades, disques, arbres, carénages, fixations et chambres de combustion de turbines à gaz
  • Pétrole et gaz:Outils de forage, obturateurs de tubes, corps de vannes, composants de têtes de puits en service acide
  • - C'est une bombe nucléaire.Composants du noyau du réacteur, mécanismes d'entraînement de la tige de commande, ressorts et boulons
  • Marine:Écrans d'hélice, écrans de pompe et fixations résistantes à l'eau de mer
  • Génération d'énergie:Composants de section à chaud de turbines à gaz industrielles, boulonnage de turbines à vapeur
Assurance qualité
Chaque expédition comprend un certificat d'essai des matériaux 3.1 (selon la norme EN 10204) avec analyse chimique, résultats d'essais mécaniques et données d'inspection dimensionnelle.courant de tourbillonNos barres rondes Inconel 718 sont entièrement traçables de la source de fusion à la livraison finale.
Emballage et livraison
  • Chaque barre est enveloppée individuellement dans du papier VCI (inhibiteur de corrosion volatile)
  • Emballés dans des boîtes en bois, propres à l'exportation, avec revêtement étanche à l'humidité
  • Marquage clair: qualité du matériau, nombre de chaleur, taille, poids et norme sur chaque pièce
  • Livraison standard: 7 jours ouvrables pour les stocks, 15 à 30 jours pour les commandes de production d'usine
Images du produit
Inconel 718 Round Bar close-up view Inconel 718 Round Bar manufacturing process Inconel 718 Round Bar quality inspection Inconel 718 Round Bar industrial application Inconel 718 Round Bar surface finish Inconel 718 Round Bar dimensional accuracy Inconel 718 Round Bar packaging Inconel 718 Round Bar material certification Inconel 718 Round Bar final product
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