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Alfred est mort.Nous avons reçu la marchandise, tout s'est bien passé. emballage parfait, bonne qualité du produit, bon prix - nous sommes satisfaits. -
Je peux...La qualité du produit est très bonne, au-delà de mes attentes, l'utilisation réelle de pleinement répondre à mes besoins, nous achèterons à nouveau. -
Je suis désolé.J'ai acheté un alliage à faible expansion à Joy, elle est une femme très responsable, la qualité des produits de Huona est plutôt bonne.
Alliage 135/0Cr23Al5 Fil de poêle électrique pour fours électriques
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Huona |
| Certification | ISO9001 |
| Numéro de modèle | 0cr23al5 |
| Quantité de commande min | 5 pièces |
| Prix | DISCUSS |
| Détails d'emballage | Caisses ou cartons en bois |
| Délai de livraison | 7-21 jours |
| Conditions de paiement | LC, T/T, Western Union, |
| Capacité d'approvisionnement | 300 tonnes/mois |
Détails sur le produit
| Numéro de modèle. | 0cr23al5 | Nom du produit | bande de résistance à la chaleur |
|---|---|---|---|
| Densité | 7,25 | Élongation | >12 % |
| Resisivité | 1,35 | Taper | Enroulement, en forme de Z, en spirale |
| Spécification | 0.1 à 9 mm | Marque déposée | Huona |
| Mettre en évidence | Alliage 135 fil de cuisinière électrique,0Cr23Al5 fil de four électrique,câble de chauffage de cuisinière électrique |
||
Description de produit
Fil de résistance pour four électrique en alliage 135/0Cr23Al5 pour fours électriques
Notre entreprise est spécialisée dans la fabrication de bandes chauffantes haute température avec de faibles impuretés, une haute pureté, une excellente résistance à l'oxydation de surface, une résistivité stable, une résistance à la corrosion, des performances de traitement supérieures, une résistance à haute température et une excellente soudabilité. Ces produits peuvent être directement transformés en diverses configurations, notamment enroulées, en forme de Z et en spirale, ce qui les rend idéaux pour la fusion des métaux, la fabrication mécanique, les fours électriques industriels, les petits fours électriques, les fours à moufle, les appareils électroménagers, le transport et d'autres industries nécessitant des éléments chauffants et des composants de résistance.
Avantages clés des fils chauffants haute température
- Durée de vie prolongée avec une résistance exceptionnelle aux hautes températures – le fil en alliage fer-chrome-aluminium peut atteindre jusqu'à 1400°C dans des conditions atmosphériques
- Résistance supérieure à l'oxydation de surface avec formation d'un film d'AI2O3 offrant une excellente résistivité et des propriétés de résistance élevées
- Capacité de charge de surface admissible élevée
- Gravité spécifique plus faible par rapport à l'alliage nickel-chrome
- Résistivité plus élevée avec une meilleure résistance au soufre
- Beaucoup plus rentable que l'alliage nickel-chrome
Notre production de fils pour fours électriques à ressort utilise des fils de résistance en nickel-chrome de première qualité et des fils en fer-chrome-aluminium haute température comme matières premières. Nous contrôlons précisément la puissance des fils de four et utilisons des enrouleuses automatiques à grande vitesse pour garantir une qualité constante, une résistance aux hautes températures, un fonctionnement sans rayonnement, la conformité environnementale, une montée en température rapide, une longueur continue, une résistance stable, une déviation de puissance minimale et un pas uniforme après étirement.
Spécifications du produit
- Résistance à la température du fil de four électrique nickel-chrome : 1250°C
- Résistance à la température du fil de four électrique fer-chrome-aluminium : 1400°C
- Couleurs de surface disponibles : brillant, noir, avec des options de couleur primaire incluant le vert pour l'alliage nickel-chrome
- Charge de surface recommandée : inférieure à 1,5 W/cm²
Instructions d'installation et d'utilisation
- Concevoir avec une charge de surface appropriée en fonction de la configuration du câblage d'alimentation et substituer correctement le diamètre du fil si nécessaire
- Inspecter le four avant l'installation pour éliminer la ferrite, la formation de carbone et les risques de contact qui pourraient provoquer des courts-circuits ou la rupture du fil du four
- Connecter selon la méthodologie de câblage conçue
- Vérifier la sensibilité du système de contrôle de température avant l'opération pour éviter les dysfonctionnements qui pourraient brûler le fil du four électrique
Méthode de réparation du fil de four
Lorsque le fil du four se casse, au lieu de simplement connecter les extrémités cassées (ce qui crée une haute résistance), utilisez cette méthode durable : Prenez une section de 2 cm de fil de cuivre épais (ou de fils de cuivre fins torsadés), pliez les fils séparément et enroulez-les autour du fil du four. Cette méthode de connexion évite une haute résistance et assure la longévité. Le fil de four électrique à ressort est largement utilisé dans divers fours électriques industriels et équipements de chauffage électrique civils, y compris les petits fours électriques, les fours de revenu, les fours à inversion, les fours à moufle, les fours de durcissement, les systèmes de chauffage et de climatisation, les applications de chauffage de liquides, les tubes de chauffage électrique, les appareils électroménagers et les industries chimiques/métallurgiques. Tous les produits sont personnalisés ou conçus selon les exigences spécifiques du client.
Spécifications requises pour les demandes
- d1 : Diamètre du fil
- D1 : Diamètre extérieur de la bobine
- S1 : Distance du centre au centre de deux bobines
- L1 : Longueur de chauffage
- Spécifications de tension et de puissance, ou de résistance
Composition chimique de l'alliage
| Matériau de l'alliage | C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | autres |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| max(≤) | ||||||||||
| 1Cr13Al4 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 12.5-15.0 | Montée rapide h/ | 3.5-4.5 | Reste | Montée rapide h/ |
| 0Cr15Al5 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 14.5-15.5 | Montée rapide h/ | 4.5-5.3 | Reste | Montée rapide h/ |
| 0Cr25Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 23.0-26.0 | ≤0.60 | 4.5-6.5 | Reste | Montée rapide h/ |
| 0Cr23Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 20.5-23.5 | ≤0.60 | 4.2-5.3 | Reste | Montée rapide h/ |
| 0Cr21Al6 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 19.0-22.0 | ≤0.60 | 5.0-7.0 | Reste | Montée rapide h/ |
| 0Cr19Al3 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 18.0-21.0 | ≤0.60 | 3.0-4.2 | Reste | Montée rapide h/ |
| 0Cr21Al6Nb | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 21.0-23.0 | ≤0.60 | 5.0-7.0 | Reste | Nb add0.5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.2 | ≤0.40 | 26.5-27.8 | ≤0.60 | 6.0-7.0 | Reste |
Main Technical Characteristics of FeCrAl Alloy
| Propriété de la marque | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composant chimique majeur % Cr | 12.0-12.5 | 17.0-21.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 23.0-26.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 |
| Fe | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre |
| Re | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié |
| Addition Nb:0.5 | Addition Mo:1.8-2.2 | ||||||
| Température d'utilisation maximale du composant | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 |
| Point de fusion | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 |
| Densité g/cm3 | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 |
| Résistivité μΩ*m,20 | 1.25±0.08 | 1.23±0.06 | 1.42±0.07 | 1.35±0.06 | 1.45±0.07 | 1.45±0.07 | 1.53±0.07 |
| Résistance à la traction Mpa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 |
| Taux d'allongement % | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | |
| Fréquence de pliage répétée | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | ||
| 5 | Montée rapide h/ | 80/1300 | 80/1300 | 80/1300 | |||
| 50/1350 | 0.490 | 0.490 | 0.490 | 0.520 | 0.494 | 0.494 | 0.494 |
| 0.494 | Coefficient de conduction thermique KJ/M.h | 52.7 | 46.9 | 63.2 | 46.1 | 46.1 | 46.1 |
| 45.2 | Coefficient de dilatation linéaire aX10-6/ (20-1000) | 15.4 | 13.5 | 14.7 | 16.0 | 16.0 | 16.0 |
| 16.0 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 |
| 200-260 | Ferritique | Ferritique | Ferritique | Ferritique | Ferritique | Ferritique | Ferritique |
| Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique |
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