Lorsque la précision est primordiale dans les applications d'ingénierie, la question de savoir quel alliage a le plus petit coefficient de dilatation thermique devient cruciale. La réponse réside dans une classe spécialisée de matériaux connus sous le nom d'alliages à faible dilatation, le super-invar se distinguant comme le meilleur.
Super-invar, un remarquable alliage fer-nickel-cobalt, possède le plus faible coefficient de dilatation thermique parmi les alliages disponibles dans le commerce. Avec une composition d'environ 31 à 33 % de nickel, 4 à 6 % de cobalt et le reste en fer, il atteint un coefficient de dilatation linéaire étonnamment bas de seulement 0,7*10⁻⁶/°C dans la plage de 20 à 100°C, soit la moitié de celui des alliages invar standard. Cette stabilité exceptionnelle provient de l'équilibre précis des éléments qui minimise le mouvement atomique lors des fluctuations de température.
Invar 36 (Alliage 36) sert de base aux matériaux à faible dilatation, contenant 36 % de nickel et 64 % de fer. Il présente un très faible coefficient d'environ 1,2*10⁻⁶/°C entre 20°C et 230°C, ce qui le rend idéal pour les applications de précision générales. Notre gamme de produits comprend à la fois l'invar 36 et le super-invar, offrant des solutions pour différentes plages de températures et exigences de précision.
Nos alliages à faible dilatation offrent plus qu'une simple stabilité dimensionnelle. Ils combinent des propriétés mécaniques exceptionnelles avec leurs caractéristiques de faible dilatation. L'invar 36 conserve une bonne résistance et ténacité même à des températures cryogéniques, tandis que le super-invar offre une précision inégalée pour les environnements les plus exigeants. Les deux alliages sont facilement usinables et soudables, assurant la fabricabilité des composants complexes.
Ces matériaux excellent dans les applications critiques : des composants d'instruments optiques et des structures de télescopes aux systèmes de navigation aérospatiale et aux appareils électroniques de précision. Dans l'industrie électronique, ils permettent des joints verre-métal fiables et des performances stables dans les capteurs et les actionneurs. Notre procédé de fusion par induction sous vide garantit une pureté et une homogénéité exceptionnelles, améliorant la cohérence des matériaux.
Que votre application nécessite la stabilité sur une large plage de températures de l'invar 36 ou les performances ultra-précises du super-invar, nos alliages à faible dilatation offrent le contrôle dimensionnel nécessaire aux technologies les plus avancées d'aujourd'hui. Contactez-nous pour découvrir comment nos matériaux peuvent améliorer la précision et la fiabilité de vos produits.