Résistance de l'élément chauffant du four Ligne chauffante 0cr23al5
Attribut |
Détails |
Attribut |
Détails |
Modèle N°. |
Pour les métaux non ferreux |
Nom du produit |
La bande de chauffage bande de résistance au chauffage |
Forme |
La bande |
Utilisation |
Élément de chauffage du four |
Composition chimique |
0Cr23Al5* |
Caractéristiques |
Résistance élevée Bonne résistance à l'oxydation |
La température d'utilisation la plus élevée |
1300°C |
Densité |
70,25 g/cm3 |
Résistance* |
1.35 μΩ·m |
L'allongement |
> 12% |
Paquet de transport |
Boîtes en bois ou Cartons |
Spécification |
Personnalisable |
Marque déposée |
HUONA |
Origine |
Shanghai |
Code du SH |
7408220000 |
Production Capacité |
100 tonnes par mois |
Description générale
L'alliage FeCrAl, un alliage ferritique de fer, de chrome et d'aluminium à haute température, résiste à une température allant jusqu'à 1350 degrés.
Le 0Cr23Al5 sert de chauffage électrique dans les fours à haute température pour le traitement thermique, la céramique,
du verre, de l'acier et de l'électronique.
Caractéristique:
Les alliages FeCrAl brillent avec de multiples avantages.
Ces alliages peuvent être utilisés verticalement.
Lorsqu'ils fonctionnent à la tension nominale, ils n'émettent pas de substances volatiles, ce qui en fait un fil électrique de chauffage écologique.
Ils sont une alternative rentable aux fils nichrome coûteux et peuvent être personnalisés selon les besoins du client.
Applications
0Cr23Al5 La bande de résistance électrique fer-chrome-aluminium est largement utilisée pour fabriquer des éléments de chauffage électriques
Dans les appareils électroménagers et les fours industriels, les applications typiques sont les fers à repasser, les machines à repasser,
chauffe-eau, matrices de moulage en plastique,
à l'exclusion des produits du noyau 8
Domaine d'application
Nos produits sont largement utilisés dans les équipements de traitement thermique, les pièces automobiles, la fabrication de fer et d'acier,
l'industrie de l'aluminium, les équipements métallurgiques, les équipements pétrochimiques, les machines de verre, les machines de céramique,
Il s'agit d'un programme de recherche et d'innovation dans le domaine de l'électricité.
Contenu chimique, en %
Matériau allié |
Composition chimique en % |
C |
P |
S |
Nom de l'entreprise |
Je sais. |
Cr |
Je ne sais pas |
Je vous en prie. |
Le Fe |
autres |
max ((≤) |
1Cr13Al4 |
0.12 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 100 |
12.5 à 15.0 |
- |
3.5 à 4.5 |
Reposez-vous |
- |
Pour les métaux non métalliques |
0.12 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 100 |
14.5 à 15.5 |
- |
4.5 à 5.3 |
Reposez-vous |
- |
0Cr25Al5 |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 060 |
23.0 à 26.0 |
≤ 060 |
4.5 à 6.5 |
Reposez-vous |
- |
Pour les métaux non ferreux |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 060 |
20.5 à 23.5 |
≤ 060 |
4.2 à 5.3 |
Reposez-vous |
- |
Pour les métaux non ferreux |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 100 |
19.0 à 22.0 |
≤ 060 |
5.0 à 7.0 |
Reposez-vous |
- |
0Cr19Al3 |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 100 |
18.0 à 21.0 |
≤ 060 |
3.0 à 4.2 |
Reposez-vous |
- |
0Cr21Al6Nb |
0.05 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 060 |
21.0 à 23.0 |
≤ 060 |
5.0 à 7.0 |
Reposez-vous |
Nb ajouter0.5 |
0Cr27Al7Mo2 |
0.05 |
0.025 |
0.025 |
0.2 |
≤ 040 |
26.5 à 27.8 |
≤ 060 |
6.0 à 7.0 |
Reposez-vous |
|
Principales caractéristiques techniques de l'alliage FeCrAl:
Marque
Les biens immobiliers
|
1Cr13Al4 |
1Cr21Al4 |
Pour les métaux non ferreux |
Pour les métaux non ferreux |
0Cr25Al5 |
0Cr21Al6Nb |
0Cr27Al7Mo2 |
Composant chimique majeur en % |
Cr |
12.0 à 12.5 |
17.0 à 21.0 |
19.0 à 22.0 |
20.5 à 23.5 |
23.0 à 26.0 |
21.0 à 23.0 |
26.5 à 27.8 |
Je vous en prie. |
4.0 à 6.0 |
2.0 à 4.0 |
5.0 à 7.0 |
4.2 à 5.3 |
4.5 à 6.5 |
5.0 à 7.0 |
6.0 à 7.0 |
Le Fe |
Le solde |
Le solde |
Le solde |
Le solde |
Le solde |
Le solde |
Le solde |
Ré |
Approprié |
Approprié |
Approprié |
Approprié |
Approprié |
Approprié |
Approprié |
|
|
|
|
|
|
Ajout Nb:0.5 |
Ajout
- Je ne sais pas.1.8-2.2
|
Température maximale d'utilisation du composant |
950 |
1100 |
1250 |
1250 |
1250 |
1350 |
1400 |
Point de fusion |
1450 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1510 |
1510 |
Densité en g/cm3 |
7.40 |
7.35 |
7.16 |
7.25 |
7.10 |
7.10 |
7.10 |
résistance μΩ·m,20 |
1.25 ± 0.08 |
1.23 ± 0.06 |
1.42 ± 0.07 |
1.35 ± 0.06 |
1.45 ± 0.07 |
1.45 ± 0.07 |
1.53 ± 0.07 |
Résistance à la traction Mpa |
588 à 735. |
637 à 784 |
637 à 784 |
637 à 784 |
637 à 784 |
637 à 784 |
684 à 784 |
Taux d'extension en % |
16 |
12 |
12 |
|
12 |
12 |
10 |
Fréquence de flexion répétée |
|
|
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
Ascension rapide h/ |
- |
|
|
80/1300 |
80/1300 |
|
50/1350 |
Chaleur spécifique J/g. |
0.490 |
0.490 |
0.520 |
0.460 |
0.494 |
0.494 |
0.494 |
Coefficient de conduction thermique KJ/M.h |
52.7 |
46.9 |
63.2 |
60.1 |
46.1 |
46.1 |
45.2 |
Coefficient de dilatation linéaire aX10-6/
(20 à 1000)
|
15.4 |
13.5 |
14.7 |
15.0 |
16.0 |
16.0 |
16.0 |
Dureté HB |
200 à 260 |
200 à 260 |
200 à 260 |
200 à 260 |
200 à 260 |
200 à 260 |
200 à 260 |
Microstructure |
Ferrite |
Ferrite |
Ferrite |
Ferrite |
Ferrite |
Ferrite |
Ferrite |
Des composés de base |
Des composés de base |
Des composés de base |
Des composés de base |
Des composés de base |
Des composés de base |
Des composés de base |
Des composés de base |
