0.08mm 0cr25al5 Fil de chauffage en alliage fécral pour câble d'allumage
Description générale
L'alliage FeCrAl est fabriqué à haute température par un alliage ferritique fer-chrome-aluminium qui peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 1350 degrés.
Les applications typiques du FeCrAl sont comme éléments de chauffage électrique dans les fours à haute température dans les industries du traitement thermique, de la céramique, du verre, de l'acier et de l'électronique.
Caractéristique:
Avec une longue durée de vie.Réchauffement rapide.Haute efficacité thermique.Uniformité de température.Peut être utilisé verticalement.Lorsqu'il est utilisé à la tension nominale, il peut être utilisé à la température de l'air.
Il s'agit d'un câble de chauffage électrique de protection de l'environnement et d'une alternative au câble nichrome coûteux.
Peut être personnalisé selon les exigences du client
Les alliages FeCrAl se caractérisent par une excellente résistance à l'oxydation et une très bonne stabilité de la forme, ce qui se traduit par une longue durée de vie des éléments.
Ils sont généralement utilisés dans les éléments de chauffage électriques des fours industriels et des appareils électroménagers.
L'alliage Fe-Cr-Al a une résistivité et une température de fonctionnement plus élevées que l'alliage NiCr et son prix est également inférieur.
Applications
Le fil de résistance électrique fer-chrome-aluminium est largement utilisé pour fabriquer des éléments de chauffage électriques dans les appareils électroménagers et les fours industriels.
Les applications typiques sont les fers plats, les machines à repasser, les chauffe-eau, les matrices de moulage en plastique, les fers à souder, les éléments tubulaires recouverts de métal et les éléments de cartouche
domaine d'application
Nos produits sont largement utilisés dans les équipements de traitement thermique, les pièces automobiles, la fabrication de fer et d'acier,
l'industrie de l'aluminium, les équipements métallurgiques, les équipements pétrochimiques, les machines de verre, les machines de céramique,
Il s'agit d'un programme de recherche et d'innovation dans le domaine de l'électricité.
Contenu chimique, en %
Matériau allié |
Composition chimique en % |
C |
P |
S |
Nom de l'entreprise |
Je sais. |
Cr |
Je ne sais pas |
Je vous en prie. |
Le Fe |
autres |
max ((≤) |
1Cr13Al4 |
0.12 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 100 |
12.5 à 15.0 |
- |
3.5 à 4.5 |
Reposez-vous |
- |
Pour les métaux non métalliques |
0.12 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 100 |
14.5 à 15.5 |
- |
4.5 à 5.3 |
Reposez-vous |
- |
0Cr25Al5 |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 060 |
23.0 à 26.0 |
≤ 060 |
4.5 à 6.5 |
Reposez-vous |
- |
Pour les métaux non ferreux |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 060 |
20.5 à 23.5 |
≤ 060 |
4.2 à 5.3 |
Reposez-vous |
- |
Pour les métaux non ferreux |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 100 |
19.0 à 22.0 |
≤ 060 |
5.0 à 7.0 |
Reposez-vous |
- |
0Cr19Al3 |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 100 |
18.0 à 21.0 |
≤ 060 |
3.0 à 4.2 |
Reposez-vous |
- |
0Cr21Al6Nb |
0.05 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 060 |
21.0 à 23.0 |
≤ 060 |
5.0 à 7.0 |
Reposez-vous |
Nb ajouter0.5 |
0Cr27Al7Mo2 |
0.05 |
0.025 |
0.025 |
0.2 |
≤ 040 |
26.5 à 27.8 |
≤ 060 |
6.0 à 7.0 |
Reposez-vous |
|
Principales caractéristiques techniques de l'alliage FeCrAl:
Marque
Les biens immobiliers
|
1Cr13Al4 |
1Cr21Al4 |
Pour les métaux non ferreux |
Pour les métaux non ferreux |
0Cr25Al5 |
0Cr21Al6Nb |
0Cr27Al7Mo2 |
Composant chimique majeur en % |
Cr |
12.0 à 12.5 |
17.0 à 21.0 |
19.0 à 22.0 |
20.5 à 23.5 |
23.0 à 26.0 |
21.0 à 23.0 |
26.5 à 27.8 |
Je vous en prie. |
4.0 à 6.0 |
2.0 à 4.0 |
5.0 à 7.0 |
4.2 à 5.3 |
4.5 à 6.5 |
5.0 à 7.0 |
6.0 à 7.0 |
Le Fe |
Le solde |
Le solde |
Le solde |
Le solde |
Le solde |
Le solde |
Le solde |
Ré |
Approprié |
Approprié |
Approprié |
Approprié |
Approprié |
Approprié |
Approprié |
|
|
|
|
|
|
Ajout Nb:0.5 |
Ajout
- Je ne sais pas.1.8-2.2
|
Température maximale d'utilisation du composant |
950 |
1100 |
1250 |
1250 |
1250 |
1350 |
1400 |
Point de fusion |
1450 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1510 |
1510 |
Densité en g/cm3 |
7.40 |
7.35 |
7.16 |
7.25 |
7.10 |
7.10 |
7.10 |
résistance μΩ·m,20 |
1.25 ± 0.08 |
1.23 ± 0.06 |
1.42 ± 0.07 |
1.35 ± 0.06 |
1.45 ± 0.07 |
1.45 ± 0.07 |
1.53 ± 0.07 |
Résistance à la traction Mpa |
588 à 735. |
637 à 784 |
637 à 784 |
637 à 784 |
637 à 784 |
637 à 784 |
684 à 784 |
Taux d'extension en % |
16 |
12 |
12 |
|
12 |
12 |
10 |
Fréquence de flexion répétée |
|
|
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
Ascension rapide h/ |
- |
|
|
80/1300 |
80/1300 |
|
50/1350 |
Chaleur spécifique J/g. |
0.490 |
0.490 |
0.520 |
0.460 |
0.494 |
0.494 |
0.494 |
Coefficient de conduction thermique KJ/M.h |
52.7 |
46.9 |
63.2 |
60.1 |
46.1 |
46.1 |
45.2 |
Coefficient de dilatation linéaire aX10-6/
(20 à 1000)
|
15.4 |
13.5 |
14.7 |
15.0 |
16.0 |
16.0 |
16.0 |
Dureté HB |
200 à 260 |
200 à 260 |
200 à 260 |
200 à 260 |
200 à 260 |
200 à 260 |
200 à 260 |
Microstructure |
Ferrite |
Ferrite |
Ferrite |
Ferrite |
Ferrite |
Ferrite |
Ferrite |
Des composés de base |
Des composés de base |
Des composés de base |
Des composés de base |
Des composés de base |
Des composés de base |
Des composés de base |
Des composés de base |